在改性塑料注塑成型中，应采取一切措施塑化塑料熔体，注入模腔，在控制条件下冷却成型，使改性塑料制品达到要求的质量， 模具温度影响塑料熔体充满时的流动性，影响塑料制品的性能。实际上，模具的温度决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度下降越快，粘度增加，流动困难，注射压力损失增加，充模压力有效降低，甚至充模不足。一般来说，模具温度的确定应根据加工塑料的性能、产品的性能要求、产品的形状和尺寸以及成型过程的工艺条件进行综合考虑。 那么，应该如何选择模具温度，以促进改性塑料制品的质量符合要求呢？ 现分别描述如下。
(1)对于粘度较大的塑料，如PC、PSF、PPO等，应使用较高的模具温度；粘度小的塑料，如PC、PA、PS等等，使用较低的模具温度。随着模具温度的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提高生产率，缩短生产周期。
（2）模具温度通常低于塑料玻璃温度或不易引起产品变形的温度，但产品的脱模温度应略高于模具温度。脱模温度与产品的壁厚和残余应力有关。
（3）模具温度与塑料结晶、分子取向、产品内应力和各种机械机械性能有关。当模具温度较低时，聚合物分子取向较大，产品内应力较高；当模具温度较高时，有利于聚合物的结晶。对于厚壁产品，由于充电时间和冷却时间较长，如果模具温度过低，会导致产品内部真空气泡和收缩，导致内应力，因此厚壁产品不应采用低模具温度。
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