模具制造业属于设备制造业。虽然中国很早就开始制造和使用模具，但直到1980年以后，中国的模具行业才开始大规模发展。近年来，不仅国有模具企业取得了巨大进展，而且三资企业和乡（个人）模具企业也取得了快速发展。
然而，随着模具行业的发展，其供需不平衡。一些精密复杂的大型模具供不应求。此外，我国模具的精度、寿命、制造周期和生产能力与发达国家差距较大，每年进口大量模具。
塑料制品广泛应用于日常生活中，起着重要作用。塑料制品基本上是通过模具一次加工完成的，注塑工艺占主导地位。众所周知，塑料制品的质量、成本和生产效率与模具的结构性能密切相关。因此，设计制造结构合理、性能优良的注塑模具成为模具制造商关注的焦点。
今天，小编想介绍一下注塑模具的浇注系统。来看看！
浇筑系统是从注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道。该通道由主流通道、分流通道、浇筑口和冷料穴组成。其主要功能是将注射机料筒中的熔融塑料填充到型腔中，并起到传递压力的作用。
一、浇注套(浇口套)
模具的主流通道设计为可拆卸和可更换的浇筑通道衬套，称为浇筑盖或浇筑原材料加工和热处理，使主流道与高温塑料和喷嘴接触碰撞。
二、点浇口
点浇口为小尺寸直接浇口，又称针浇口、橄榄浇口或菱形浇口。点浇口直径小，通常为0.5-1.5mm，去除浇口后残留痕迹小，开模时可自动拉断浇口，有利于自动化操作。
三、冷料穴
冷料穴用于储存注射间隔内产生的冷料，防止冷料进入腔内，影响塑料制品质量。此外，冷料穴还能使熔体顺利填充腔体。一般来说，模具的冷料穴形状为小圆柱形腔。
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