塑料制品生产的工艺流程

发布时间:2022-10-21
塑料制品的整体生产流程是: 原料选择——原料着色与配比——设计铸模——机器分解注塑——印花——组装检测成品——包装出厂

1、原料选择 原料选择:所有塑料均由石油提取。 国内市场塑料制品原料主要有几种: 聚丙烯(pp):透明度低,光泽度低,刚度低,但抗冲击强度强。常见于塑料桶、塑料盆、文件夹、饮水管等。 聚碳酸酯(PC):塑料瓶,如水壶、太空杯、奶瓶等,透明度高,光泽度高,非常脆。 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS):树脂是五种合成树脂之一,具有抗冲击、耐热、耐低温、耐化学药品、电气性能优加工方便、产品尺寸稳定、表面光泽好等特点,主要用于瓶、 太空杯、汽车等。另外还有: PE 矿泉水瓶盖是主要用途产品,PE保鲜模、奶瓶等。 PVC 塑料袋、包装袋、排水管等主要用途。 PS 主要用于打印机外壳、电气外壳等。

2、原料着色及配比 所有的塑料制品都有各种颜色,这种颜色是用颜料搅拌的,这也是塑料制品的技术核心。如果颜色比例好,商品销量很好,老板也非常重视颜色比例的隐私。

3、设计铸模 现在的塑料制品都是注塑或者吹塑的,所以每次设计样品,都要打开新的模具,一般从几万到几十万不等。所以除了原材料的价格,塑料制品的成本也很高。成品可能有很多配件,每个配件都需要独立的模具。比如垃圾桶分为几个部分:桶体-桶盖、内胆和把手。

注塑机分解 一般来说,塑料制品零件是由几台机器单独制造的。注塑工艺是利用压力将熔融塑料注入塑料制品模具中,冷却成型,获得各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。目前较常用的塑料是聚苯乙烯。

4、印花 印刷是将塑料制品添加到精致的外观上,这里注意两部分,一部分是大印刷纸烫印在塑料制品上,另一部分是小面积喷印,手工完成。

5、组装成品 加工后的零件印刷后,可以进行检验组装,准备出厂。

塑料制品成品估算: 塑料制品成本: 塑料克重 模具费用 辅料电费 人工费 按200克垃圾桶计算: PP每吨材料1.7万 模具3个6万 辅料电费500元 每人1元(包括每个环节的提点) 垃圾桶 =1.7万/5000 500/5000 1=4.5元 一般塑料制品的成本估算: 塑料原料价格:pp 1.7万/吨 ps 1.5万/吨 abs 2万/吨 模具成本:一个零件 一般2万元-2万元以上 人工成本(计件):注塑(每个配件1角以上) 印花(每2角以上) 组装(每2角以上) 包装(每2角以上) 无包装、组装的塑料盆等人工成本要低得多。

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