水泥管模具由下列几部份构成：

1. 壳体：由8mm碳钢板，按对角切成左右两半。在接缝之间加入25mm厚镀锌扁钢与壳板焊接，刨成企口缝。每半壳都有12mm厚纵筋3条，环筋6条。左右模用门铰链螺钉连接。

2. 柱叉板：根据柱叉设计方案规范组装箱式预制构件，在柱叉壳上钻孔，用螺钉与壳体连接。预制构件可独立拆卸，必须安装在柱叉上，瓶塞堵塞壳孔。

3. 跑轮和支架：跑轮及支架均采用铸钢件制成。首先，将支架粗车与外壳组成，整体加工支架内孔和外壳端板平面图，确保跑轮与外壳的同轴度、柱内孔与柱中心线的平整度。跑轮直径600mm，跑轮间隔2000mm。跑轮独立加工后，用螺钉与安装支架连接。

4. 预埋孔螺钉：根据设计方案的孔规格和部位在壳体上打孔，焊接孔外的母线，安装预埋孔螺钉。钉子延伸到结构中的深度相当于柱头壁的厚度。钉头的清洁度有利于离心形成后的拆卸。柱头三面空，预埋孔直径为30mm。充分考虑未空出的一面应具有承重和对称性，以实现离心式转子动平衡，因此在未空出的一面焊接一定的净重平衡块。

5. 堵板:离心井管是非预应力钢筋预制构件，不是浆锚连接点，所以堵板结构极其简单，做成一块10mm将厚环平板电脑插入模端槽口即可。

如何减少水泥管模具加工的缺点？

为了更好地提高模具的性能指标，水泥管模具制造商将对模具进行适度加工。模具加工是指成型和制坯专用工具的加工。此外，它还包括切割模具和膜切割模具。然而，在许多情况下，水泥管模具的加工也会反映加工的缺点，降低模具的特性。

有效选择和修复砂轮，选择白刚玉砂轮好，其特点硬脆，易造成新的钻刃，切割速度小，切割热小，粒度分布适中，如46~60眼好，砂轮强度软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即细粒度、低强度砂轮，自勉性好可减少钻削热。

精抛时选择合理的砂轮至关重要。对于模具材料的高钒高钼，采用GD单晶钢玉砂轮更合适。当加工硬质合金刀具和热处理强度高的原材料时，优先选用有机化学粘合剂金钢石砂轮。有机化学粘合剂砂轮具有良好的自磨性，抛光产品的表面粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(氮化硼)砂轮在数控机床成型数控磨床、座标数控磨床、CNC内外圆磨床精加工，实际效果优于其他类型的砂轮。

在切削过程中，应注意立即修复砂轮，以保持砂轮的锋利性。当砂轮钝化时，会在产品工件表面滑动和挤压，导致产品工件表面烫伤，降低抗压强度。

在水泥管模具加工中，合理使用制冷润滑剂，充分发挥制冷、清洗、润滑的三大作用，保持制冷润滑清洗，然后在允许的标准内操作切削热，避免产品工件的热变形。改进切削过程中的制冷标准，如选择浸油砂轮或内部制冷砂轮。将金属切削液引入砂轮的核心，可直接进入切削区，充分发挥合理的冷却效果，避免产品工件表面烫伤。